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      小数控车床

      数控车床安装调试流程

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      数控车床安装调试流程

      2021-11-08

      1、调试


      四轴数控车床初次运行后,调整床身水平、主要几何精度,调整主要运动部件与主机拆卸后的相对位置。调整完成后,可用快干水泥固定主机及附件的地脚螺栓,并将各部位预留地脚螺栓的孔填平。


      2、数控车床精度及功能调试


      (1) 通电前检查。首先,打开数控机床的电气控制箱,检查继电器、接触器、熔断器、伺服电机转速、控制单元插座、主轴电机转速控制单元插座是否松动,有无锁紧机构接头是否锁紧,有是开关盒机床检查开关盒上的插座,接线是否松动。检查所有接线端子并确保拧紧每个电机插座。有良好的接地线。检查所有限位开关操作灵活、牢固。使用相序表检查输入电源的相序,确认输入电源的相序与机床各处校准的电源相序一致。


      (2)连接机床总电源。接通机床主电源,检查数控电箱转向、主轴电机冷却风扇、机床电箱冷却风扇是否正确,润滑、液压、液压油标指示是否正确。其他地方及机床泛光灯是否正常,保险丝是否损坏。测量强电流各部分的电压,尤其是数控和伺服单元所用电源变压器的一次电压。


      (3)数控电箱通电。


      ① 按 CNC 电源键接通 CNC 电源,观察 CRT 显示,直至出现正常画面。

      四轴数控车床公司

      (2)将状态选择开关置于JOG位置,将点动速度置于低档,分别进行各坐标正反方向的点动操作,同时按下相应的超量程保护用手按点动方向开关,验证其保护效果的可靠性,然后进行慢速超量程试验。


      (3) 将状态开关置于零位,完成归零操作。直到参考点返回的动作完成后,才能进行其他操作


      ④将状态开关置于MDI位置,进行手动换档测试,验证主轴转速开关在较低位置,进行各档主轴正反转测试,观察主轴运转及转速显示的正确性,然后逐渐提高转速至较高转速,观察主轴运转的稳定性。


      (5)逐渐改变快速超调开关和进给速度开关,随机对准刀架,观察刀位变化的正确性。


      3、数控车床操作试验


      为保证数控机床的长期自动运行性能,安装调试后必须检查工作的可靠性。运行试验一般分为空运行试验和负载试验。


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